СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ №1

  Мартеновский цех сдан в эксплуатацию в 1932 году и уже 9 января 1933 года коллектив мартеновского цеха в числе первых на "Краммашстрое" приступил к выпуску продукции. В феврале 1946 года было отлито первое рабочее колесо для Днепрогэса. Для заливки формы потребовалось 140 т жидкого металла. Сталь была сварена в двух мартеновских печах.
  Общая площадь цеха 26432 м².
  В 2007 году Мартеновский цех переименован в Сталеплавильный цех №1 в связи с изменением технологии выплавки стали.
  31 июля 2008 года введен в эксплуатацию и выведен на рабочий режим комплекс дуговой электросталеплавильной  печи (ДСП-50) емкостью 50 т. ДСП-50 реализует новую технологию выплавки стали, которая позволяет получать любую ее марку и обеспечит абсолютную повторяемость химсостава при каждой плавке. Эта технология также позволяет значительно увеличить объемы производства, выплавлять жидкую сталь особо высокого качества, с малым содержанием вредных примесей, газов, неметаллических включений, изготавливать слитки массой 170 т.
  Установка внепечной обработки стали создана в консорциуме с Молдавским металлургическим заводом, позволяет выполнять следующие технологические операции: корректировку и усреднение в ходе обработки на УКП металла;  сокращение длительности плавок в электродуговых печах; применение установки ковш-печь, как накопителя металла в миксерном режиме, позволяет обеспечить заливку слитков массой до 170 тонн.

- Две электродуговые печи емкостью 10т;
- Комплекс дуговой электросталеплавильной  печи ДСП-50 емкостью 50 т

  Электродуговые печи используются как для выплавки жидкой стали с последующей обработкой ее на УКП, так и для самостоятельных плавок сталей на поковки и фасонное литье.

Вакуумный пароэжекторный насос.

 Вакуумный пароэжекторный насос изготовлен и введен в эксплуатацию в 1999 году. С помощью пароэжекторного вакуумного насоса в вакуумной системе достигается рабочее давление 0,4 - 0,5 мм.рт.ст. Содержание водорода в стали после разливки в вакууме - не более 2 ррм.
  Вакуумная обработка стали может производиться как в струе (заливка слитков в вакууме), так и в ковше (вакуумная обработка ковша с металлом в вакуумной камере №4).
  В цехе создано оборудование и внедрена в производство технология вакуум-кислородного обезуглероживания для выплавки низко углеродистых нержавеющих сталей, что позволяет расширить номенклатуру заготовок для энергетического машиностроения.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЙ ЦЕХ №2

  Кузнечно-прессовый цех №2 (KPC_2) был сдан в эксплуатацию 20 декабря 1934 года.
  В настоящее время в цехе работают гидравлические прессы усилием 10000 т.с. и модернизированный ковочный комплекс 3000т.с., которые позволяют ковать поковки гребных валов длиной до 24000мм, бандажей до 4700мм, опорные и рабочие валки, эксцентриковые валы, плиты, шпинделя, ротора, диски, рычаги и другое.
  Модернизированный ковочный комплекс 3000 т.с. специализируется на изготовлении поковок для рабочих валков прокатных станов и деталей машин, выпускаемых заводом.
  За последние годы в KPC_2 внедрено 7 горизонтальных и 11 вертикальных термических печей с керамоволокнистой футеровкой, работающих в автоматическом режиме с перепадом t = ±2°C по всей длине рабочего пространства, что позволяет выполнять качественные режимы термообработки для деталей с высокими свойствами.
  Внедрено 5 низкотемпературных печей для отпуска ВХП после закалки ТПЧ.
  Построена и внедряется новая нагревательная печь на VI пролете.
  Построены 2 нагревательные печи с керамоволокнистой футеровкой, работающие в автоматическом режиме. Что позволяет выполнять качественные режимы нагрева заготовок.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №3

  Механический цех №3 сдан в эксплуатацию в декабре 1934 года и является одним из основных цехов завода. Строительство цеха предусматривалось совместно с KPC_2, из соображения близости к заготовительному производству. Планировка цеха проектировалась для выпуска деталей, имеющих форму тел вращения.
  Производственная деятельность цеха заключается в выпуске продукции следующей номенклатуры: валки холодного и горячего проката, шевронные валки, запчасти металлургического, кузнечно-прессового, дробильно-размольного, экскаваторного оборудования и пр.
  В последние годы цехом освоена технология изготовление композитных валков. В связи с повышением требований к техническим характеристикам прокатных валков – их точности и качества, в цехе произведена реконструкция и модернизация следующего оборудования:

• кругло шлифовальный станок с ЧПУ фирмы "Джория" ( Италия),точность обработки деталей до 0,002 мкм,
• пять тяжелых токарных станков с ЧПУ,
• обрабатывающий фрезерный центр TOS KURIM,
• обрабатывающий карусельный центр TOS HULIN,
• два ленточно-отрезных станка H 1010, H 7050,
• горизонтально-расточной станок Skoda 200.

  Применение передового металлорежущего оборудования и внедрение комплекса организационных мер повысило производительность труда, позволило  улучшить  качество выпускаемой продукции при снижении трудоемкости ее изготовления.
  В настоящее время в цехе запущены в эксплуатацию обрабатывающий центр TOS KURIM и круглошлифовальный станок  HERCULES.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №1

  Механосборочный цех №1 сдан в эксплуатацию 14 мая 1933 года. Это был самый крупный на заводе механический цех. Все самое новое и сложное оборудование изготавливалось в первом цехе. Так в цехе была обработана первая в истории Европы заготовка весом больше 100 тн. - станина для ножниц слябинга. Коллектив механосборочного цеха №1 уже к 1 Мая 1936 года закончил изготовление первого советского проходческого щита для проходки тонелей метро.
  Механосборочный цех №1 производил и сейчас производит прокатное оборудование для металлургических комбинатов Украины, ближнего и дальнего зарубежья, запчасти металлургического оборудования, освоен выпуск сегментов МНЛЗ.

 В цехе идет постоянное техническое перевооружение, установлено уникальное оборудование:
 На I пролете участка механообработки:

• токарный ОЦ «EMCO  TURN 700» - 1 шт.
• токарный станок Mas Turn 70CNC – 2 шт.

 На II пролете механообработки:

• токарный станок с ЧПУ DUS1900ti –1 шт.
• фрезерный ОЦ «Auerbach»  FBE200HSC – 2 шт.

На III пролете механообработки:

• горизонтально-расточной ОЦ «Tos Warnsdorf» - 2 шт.
• токарный станок с ЧПУ КЖ16274 - 1шт.

На IV пролете механообработки:

• горизонтально-расточной станок с ЧПУ Skoda W-200 (модернизированный) – 2 шт.

На I, II, и V пролетах установлены инфракрасные обогреватели.

• измерительная машина "Дельта" производства Италии - 1 шт.
• горизонтально-расточной станок с ЧПУ Skoda W-200 (модернизированный) – 3 шт.
• портальный обрабатывающий центр (вертикальный) мод. Multitec 3500AT - 1 шт.
• портальный ОЦ Waldrich Coburg MC3500AT – 1 шт.
• карусельно-шлифовальный ОЦ Pietro Carnaghi AC36TM3200 –1 шт.
• горизонтально-расточной ОЦ Colgar FRAL515 – 1шт.

РЕДУКТОРНЫЙ ЦЕХ

  20 декабря 1932 г. сдан в эксплуатацию механический цех "Б", в 1944 году переименованный в Редукторный цех и Мх2.
 Редукторный цех сориентирован на изготовление широкой номенклатуры зубчатых передач, применяемых в узлах, агрегатах и машинах прокатного, металлургического, кузнечно-прессового и горно-шахтного оборудования.
  В цеху установлено следующее высокопроизводительное оборудование:

• 1 пролет: токарный обрабатывающий центр “MASTURN” – 1 шт, токарный ОЦ “HUPERTURN” – 2 шт.
• 3 пролет: зуборезное оборудование фирмы GLEASON-PFAUTER, которое обеспечивает нарезку и шлифовку зубчатых деталей повышенной степени точности со значительным повышением производительности труда. Планируется установка зубодолбёжного станка фирмы GLEASON-PFAUTER и зубошлифовального станка той же фирмы для шлифовки мелких деталей.
• 4 пролет: уникальное печное оборудование: печь газовой цементации, позволяющая проводить химико-термическую обработку деталей массой до 20 т и глубиной цементационного слоя до 5 мм.
• 4 пролет: установка ионного азотирования JONI 150/1200 позволяющая азотировать детали высотой до 4000мм и глубиной ионизации до 0,6 мм.

МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ ЦЕХ №14

  Механосборочный цех №14 сдан в эксплуатацию в 1961 году. Мощности цеха предназначены для изготовления наземного подъемно-транспортного оборудования в системах ПВО и ПРО Минобороны, ИМР и прочего специализированного оборудования.

  Около 30% от общего объема производства ранее составляла продукция военно-промышленного комплекса: оборудование космодромов, стартовые вышки, установщики, оборудование для пусковых шахт, уникальный стартовый комплекс "Буран - Энергия"и др..
  В цехе четыре участка: один - механообработки и три - сборки, на которых производится монтаж подъемно-транспортного оборудования и оборудования для шахтной промышленности.

ЦЕХ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

  Цех специальной оснастки НКМЗ основан в сентябре 1974 г. и предназначен для изготовления и восстановления металлургической, сварочной, механосборочной оснастки модульного инструмента, режущего инструмента для станков с ЧПУ.
  В соответствии с разработанной стратегией завода до 2010 года с 2001 г. было приобретено, установлено и эффективно используется оборудование лучших фирм Европы:

• Обрабатывающие центры мод. А17-550, А17-560, А17-620 фирмы Ferrari (Италия)
• Прецизионный координатно-сверлильный фрезерный станок мод. Р 100  CNC 3 фирмы Picomax (Швейцария).
• Профилешлифовальный станок мод. МВ-100 фирмы Favretto (Италия)
• Электроэрозионный прошивочный станок мод. STH 70-50 фирмы Erotec (Германия).
• Высокоточный универсально-заточной станок мод. М 95-F1 фирмы La-Prorra (Италия).

• Токарно-фрезерный обрабатывающий центр фирмы Monfors (Германия)
• Высокоточный универсально-шлифовальный станок мод. Micra CNC фирмы Lizzilni (Италия)
• Специальный станок для шлифовки центровых отверстий мод. RCM-810 фирмы «Техника» (Швейцария)
• Фрезерный обрабатывающий центр мод. CYOU фирмы Hermle (Германия)
• Электроэрозионный прошивочный станок мод. Classic V2 фирмы AGIE (Швейцария)
• Расточной обрабатывающий центр мод. WHQ 105 CNC фирмы TOSVANSDORE (Чехия)
• Станки для контроля точности и настройки инструмента, оснастки мод. New-Mivrotool фирмы AGOSTINO PIASSA (Италия)
• Лазерная система Clusila SERMA (Италия)
• Токарные станки мод. Masturn 32, Masturn 54 фирмы MASTURN (Чехословакия)

  Конструкторами и технологами инструментального производства совместно с работниками цеха были разработаны в электронном виде и внедрены в производстве завода ранее не изготавливаемые на Украине инструмент с механическим креплением:

• Фрезы торцевые, дисковые, червячные, резьбонарезные, головки глубокого сверления, резцы различных модификаций и др. режущий инструмент;
• Блоки расточные с микрометрической подачей;
• Адаптеры;
• Оправки, переходники модульные, штревеля высокой точности и др.

  Широкий спектр металлообрабатывающего оборудования, возможность контроля, оперативного конструирования, технологической разработки специалистами инструментального отдела и цеха позволяет значительно расширить возможность производства в цехе.
В цехе также изготавливаются пресс-формы, гидроблоки, горелки, штампы диафрагмы и др.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №8

  Механосборочный цех №8 состоит из пяти пролетов, на которых располагаются два участка механообработки и три сборочных участка. Металлообрабатывающий парк цеха состоит из больших расточных станков со шпинделем более 200 мм, значительная часть - станки с ЧПУ и модернизированное оборудование.
  Номенклатура продукции:

• шагающие экскаваторы вместимостью ковша от 6 до 20 м³;
• прессы гидравлические ковочные открытого типа, горячештамповочные;
• мельницы диаметром более 5 метров;
• клети прокатных станов;
• различные типы мостовых электрических и козловых кранов;
• портальные краны;
• вскрышные роторные комплексы производительностью 5250 - 6500 м³/час с отвалообразователями и ленточными конвейерами;
• кузнечно-прессовое, дробильно-размольное и прокатное оборудование;
• барабаны шахтных подъемных машин;
• детали кранов по межцеховой кооперации и др.

На VII пролете располагаются:

• специальный фрезерно-расточной станок со шпинделем 350мм;
• шесть модернизированных станков с ЧПУ «Skoda» (Чехия) со шпинделем 250мм;
• два универсальных станка «Skoda» (Чехия) со шпинделем 250мм;
• два обрабатывающих расточных центра "Shibaura" (Япония). Ввод информации как с ленточного носителя, так и через выносной пульт управления.

На V пролете располагается единственный на предприятии ленточно отрезной станок EVERISIND модель VBS 1316, способный отпиливать заготовки толщиной до 1300 мм.

  На сборочных участках производится сборка уникальных машин, таких как прессы различных конструкций, молоты, клети прокатных станов, экскаваторы типа ЭШ и ЭКГ, крупные мельницы, различные типы кранов, конвейеры, металлургическое оборудование, гидротехника, а так же запасные части к выше перечисленному оборудованию.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №7

  Механический цех №7 сдан в эксплуатацию 21.06.1948г. на базе второго участка мех. цеха №5 как экскаваторный цех по изготовлению узлов, механизмов, сборке экскаваторов и уникальных машин.
  С 16.04.1959 г.  Механический цех №7 начал изготавливать прокатное (слябинги, широкопортальные станы, вилки), кузнечно-прессовое (прессы усилием 6300 т. и выше), горнорудное оборудование (шахтно-подъемные машины, рудоразмольные и углеразмольные мельницы разных типоразмеров и запчасти к нему), краны и ленточные конвейеры.

  Ведется активное техперевооружение станочного парка. Введено в эксплуатацию 12 единиц нового сверхточного оборудования - станков с ЧПУ и обрабатывающих центров:

• токарных станков MasTurn – 4ед.;
• Emcoturn – 1ед., ;
• Dus 1000 – 1ед., ;
• фрезерного ОЦ Auerbach – 2ед., ;
• расточных Varnsdorf – 2 ед., ;
• фрезерный ОЦ Tos Kurim  с подвижным порталом – 1 ед.;

  Введен в действие плоскошлифовальный, карусельный станок с ЧПУ, ленточная пила.
  Кроме этого, выполнена модернизация старых станков: расточного станка, продольно-фрезерного расточного станка Ульяновского завода.
  В результате модернизации, кроме восстановления технических возможностей оборудования, станки были оснащены средствами управления фирмы Simens, что позволило сократить циклы изготовления продукции.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №5

  Механический цех №5 сдан в эксплуатацию в сентябре 1936г.
  Цех специализируется на обработке опорных и рабочих валков, валов роторов, гребных и пром. валов, гидроцилиндров, штоков, плунжеров и т.д.
  Механический цех №5 изготавливает уникальные опорные бандажированные валки развесом:

• 116,3 тонн для металлургического комбината им.  «Ильича» (г. Мариуполь, Украина);
• 114,18 тонн для Индии;
• 89 тонн для металлургического комбината «Азовсталь»(г. Мариуполь, Украина);
• 75 тонн для «MITTAL STEEL» (Румыния), а также для мет. комбинатов Украины, ближнего и дальнего зарубежья.

  В цехе работает уникальное оборудование, а именно:

• 20 ед. универсальных токарных станков;
• 3 ед. - Вальдрих Зиген (Германия);
• 17 ед. - КЗТС (г. Краматорск, Украина);
• 9 ед. токарных с ЧПУ (1 ед. - D1800N1 (XЕШ), КЗТС (г.Краматорск, Украина));
• 5 ед. расточных колонных (3ед. - Шкода (Чехия), Новосибирск);
• 5 ед. глубоко-сверлильных расточных Ф220 ( 3 ед. - Крейвн, 1 ед. - Лоуис-Зест Ко., КЗТС); 
• 2 ед. WSllh150x1500 Вальдрих Зиген, Herkules – Германия; 
• 1 ед. ленточно-отрезной (модель Н1010 Everising – Германия).
 

  В механическом цехе №5 идет постоянное техперевооружение. На первом пролете участка мехобработки идет установка после модернизации горизонтально-расточного станка модели W200HA инв.№13564 фирмы «SKODA», глубоко сверлильно-расточного станка модели КЖ1920.14 инв.№ 18481 фирмы «КЗТС».
  На втором пролете планируется установка:

• токарного станка после модернизации, модели 1А681 инв.№ 18467;
• токарного станка с ЧПУ грузоподъемностью 100 т., модели 1К675Фх 10500 фирмы «КЗТС»;
• токарного станка с ЧПУ грузоподъемностью 160 т., модели SR3-300 фирмы «SKODA».