Гостевой маршрут

ГОСТЕВОЙ МАРШРУТ

НКМЗ имеет замкнутый цикл производства - от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий, располагает мощной производственной, научно-исследовательской и экспериментальной базой, обладает богатым 70-летним опытом изготовления уникальных по своим характеристикам машин и оборудования, высококвалифицированными кадрами специалистов и рабочих, что исключает возможность риска, возникающего при работе с субпоставщиками.
Базовый гостевой маршрут позволяет увидеть сквозную технологию производства продукции с применением передового отечественного и импортного оборудования.
(В зависимости от специфики посетителей в маршрут могут быть включены дополнительные пункты посещения).

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

Мартеновский цех построен в 1932 году. 9 января 1933 года в числе первых коллективов на "Краммашстрое" приступил к выпуску продукции стальцех. В феврале 1946 года было отлито первое рабочее колесо для Днепрогэса. Для заливки формы потребовалось 140 т жидкого металла. Сталь была сварена в двух мартеновских печах. Общая площадь цеха 26432 м².
В цехе имеется оборудование установки внепечной обработки стали которая создана в консорциуме с Молдавским металлургическим заводом, введена в эксплуатацию в ноябре 1997 года, позволяет выполнять следующие технологические операции:

корректировку и усреднение в ходе обработки на УКП металла по химсоставу и температуре с достигаемым содержанием серы до 0,005 - 0,010%;
сокращение длительности плавок в мартеновской и электродуговой печах за счет исключения периода рафинирования металла (обессеривания и легирования стали), вследствие чего увеличивается производительность сталеплавильных агрегатов цеха;
возможность выплавки стали для изготовления валков холодной прокатки, ранее выплавляемой на печах ЭШП;
применение установки ковш-печь, как накопителя металла в миксерном режиме, позволяет обеспечить заливку слитков массой до 170 тонн.

конструкция свода УКП позволяет вести обработку металла в ковшах 4 типоразмеров;
установка оснащена оригинальным трактом подачи сыпучих материалов;
донная продувка инертным газом (аргоном).

Производство стали в мартеновском цехе

Мартеновская печь №3 емкостью 55 тонн с основной футеровкой;
Мартеновская печь №4 емкостью 50 тонн с основной футеровкой;
Электродуговая печь ДСН-10 емкостью 10т, мощность трансформатора 4 МВА;
Электродуговая печь ДСВ-10 емкостью 10т, мощность трансформатора 4,5 МВА;
Мартеновские и электродуговые печи используются как для выплавки жидкой заготовки с последующей обработкой ее на УКП, так и для самостоятельных плавок сталей на поковки и фасонное литье.

Напольного типа фрезерно-расточной обрабатывающий центр мод. FRAL 515 итальянской фирмы "Колгар".
Вертикальный токарно-фрезерно-шлифовальный обрабатывающий центр мод. АС36ТМ-3200А700 фирмы "Пьетро Карнаги".
Измерительная машина "Дельта" производства Италии.
Функционируют два модернизированных горизонтально-расточных станка с ЧПУ фирмы "Шкода".
Готовится к вводу в эксплуатацию портального типа обрабатывающий центр немецкой фирмы "Вальдрих Кобург" модели МС3500АТ.

Приоритетным направлением в дальнейшем развитии цеха является снижение удельной трудоемкости изготавливаемой продукции за счет внедрения оргтехмероприятий, включающих в себя до 2010 г. приобретение и установку в цехе следующего современного оборудования:

Токарные ОЦ:
- Модель М60 фирмы MILLTURN(Австрия) - 2 шт.
- Модель М60-G фирмы MILLTURN Австрия) - 2 шт.
- Модель М65 фирмы MILLTURN (Австрия) - 6 шт.
- Модель М100 фирмы MILLTURN (Австрия) - 5 шт.
Карусельные ОЦ:
- Модель VТС-2000 фирмы WALDRICH COBURG (Германия) - 2 шт.
- Модель VТF-4000 фирмы WALDRICH COBURG (Германия) - 1 шт.
Расточные столиковые ОЦ:
- Модель Т110 фирмы UNION (Германия) - 4 шт.
- Модель Т130 фирмы UNION (Германия) - 3 шт.
- Модель Т150 фирмы UNION (Германия) - 4 шт.
Расточные колонные ОЦ:
- Модель HCW2 фирмы SCODA - 4 шт.
- Модель HCW2 фирмы SCODA - 2 шт.
Вертикальный фрезерно-сверлильный ОЦ:
- Модель VТС-200В/50 фирмы MAZAK (Япония) - 2 шт.
Кругло-шлифовальные с ЧПУ:
- Модель РF-5 фирмы SYAUDT (Германия) - 1 шт.
- Модель РF-82 фирмы SYAUDT (Германия) - 2 шт.
Плоско-шлифовальный с ЧПУ:
- Модель PLANOMAT 612 фирмы BLOHM (Германия) - 2 шт.
Продольно-фрезерные ОЦ:
- Модель МULTIТЕС 1750 АТ фирмы WALDRICH COBURG (Германия) - 1 шт.
- Модель МULTIТЕС 2000 АТ фирмы WALDRICH COBURG (Германия) - 1 шт.
- Модель МULTIТЕС 3000 AT фирмы WALDRICH COBURG (Германия) - 1 шт.
Продольно-шлифовальный с ЧПУ:
- Модель SNC-Q4030 фирмы WALDRICH (Германия) - 3 шт.

Всего - 48 станков.

РЕДУКТОРНЫЙ ЦЕХ

20 декабря 1932 г. в числе первых коллективов на "Краммаше" сдан в эксплуатацию механический цех "Б", в последствии в 1944 году переименованный в Редукторный цех и Мх2. Редукторный цех соориентирован работой производственных мощностей на межцеховую кооперацию, а это значит четкая скоординированная работа коллектива по выпуску в срок и выполнение договорных поставок самой широкой и разнообразной гаммы зубчатых передач, применяемых в узлах, агрегатах и машинах прокатного, металлургического и кузнечно-прессового оборудования, а также горно-шахтной промышленности.

уникальное печное оборудование: печь газовой цементации, позволяющая проводить химико-термическую обработку деталей массой до 20 т и глубиной цементационного слоя до 5 мм.
установка ионного азотирования JONI 150/1200 позволяющая азотировать детали высотой до 4000мм и глубиной ионизации до 0,6 мм. Эти две установки являются единственными по своей уникальности в бывших странах СНГ.
внедрено и успешно эксплуатируется уникальное зуборезное оборудование фирмы GLEASON-PFAUTER, которое обеспечивает нарезку и шлифовку зубчатых деталей повышенной степени точности со значительным повышением производительности труда. В перспективе в цехе будет установлен зубодолбёжный станок фирмы GLEASON-PFAUTER и зубошлифовальный станок той же фирмы для шлифовки мелких деталей.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №8

Этим цехом производятся шагающие экскаваторы с вместимостью ковшей от 6 до 20 м³, изготавливаются вскрышные роторные комплексы производительностью 5250 - 6500 м³/час с отвалообразователями и ленточными конвейерами, разнообразное кузнечно-прессовое, дробильно-размольное и прокатное оборудование, а также барабаны шахтных подъемных машин, отдельные детали кранов по межцеховой кооперации и другое.

Расточной станок "Shibaura" (Япония) (модель BSF 42/32A), оснащен системой ЧПУ. Ввод информации как с ленточного носителя, так и через выносной пульт управления. Год установки - 1980.

диаметр шпинделя - Ø300 мм;
максимальная высота шпинделя над столом - 6490 мм;
грузоподъемность стола - 250000 кг;
габариты стола - 7000 × 5000;
точность поворота стола - 3 секунды;
горизонтальное перемещение - 15500 мм;

Расточные станки "Skoda" (Чехия) (модель W250). Оснащены системой ЧПУ.

диаметр шпинделя - Ø250 мм;
максимальная высота шпинделя над столом - 4500 мм;
грузоподъемность стола - 90000 кг;
габариты стола - 4000 × 3000;
горизонтальное перемещение - 42000 мм;

ЭЛЕКТРО-СТАЛЕ-ПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ (ЭСПЦ)

Электро-стале-плавильный цех построен 1980 году для выплавки слитков ЭШП и кузнечных слитков для КПЦ-1 и КПЦ-2. В процессе электрошлакового переплава в результате рафинирования активным шлаком переплавляемый металл очищается от вредных примесей газов, неметаллических включений, а последовательная (снизу вверх) кристаллизация слитка обуславливает формирование плотной структуры. Электрошлаковый переплав стал основой специальной электрометаллургии на заводе более 25 лет назад. За это время масса выплавляемых слитков выросла от нескольких килограммов до десятков тонн.
Сравнительные данные достигнутого уровня техники и технологии ЭШП показывают, что по основным характеристикам НКМЗ не уступает зарубежным фирмам.
В настоящее время освоено новое уникальное оборудование, на котором реализуется новая технология производства двухслойных валков с рабочим слоем из быстрорежущей стали. Валки изготавливаются методом электрошлаковой наплавки жидким металлом рабочего поверхностного слоя.

Установка ЭШН ЖМ №1
Рабочие валки чистовых групп станов горячей прокатки листа. Возможно изготовление валков диаметром 600-820 мм с рабочим слоем толщиной 30-70 мм, длиной бочки до 2300 мм. Материал рабочего слоя - быстрорежущая сталь и высокохромистый чугун.
Установка ЭШН ЖМ №3
Композитные опорные валки станов холодной прокатки и крупных рабочих валков горячей прокатки черновых групп станов горячей прокатки листа. Диаметр валков 910-1600 мм. Рабочий слой толщиной 60-120 мм и длина бочки до 2300 мм. Материал шеек и сердцевины - высокопрочная кованая легированная сталь.

ЦЕХ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ (ЦСО)

Цех специальной оснастки НКМЗ основан в 1974 году и предназначен для изготовления точных штампов, прессформ металлургической и другой специальной оснастки, с замкнутым циклом производства.
В 2000 г. в соответствии с планом технического перевооружения завода, а также на основании инвестиционного проекта был создан в цехе участок по изготовлению современного инструмента и модульной оснастки с этапа компьютерного проектирования, разработки программ в электронном виде и изготовлением на станках с ЧПУ - ведущих станко-строительных фирм Европы.
Выпуск инструмента освоен (фрезы, резцы, расточные блоки, оправки, штревеля и др.) Идет поэтапное их внедрение в цехах НКМЗ.

Обрабатывающий центр - мод. А17-Е550 фирмы "FERRARI" (Италия);
Прецизионно координатно-сверлильный и фрезерный станок мод. Р100 CNC3 фирмы "РICOMАХ" (Швейцария);
Профилешлифовальный станок мод. МВ-100 фирмы "FAVRETO" (Италия);
Электроэрозионный прошивной станок мод. STH 70-50 фирмы "ЕRОТЕС (Германия);
Программно-управляемый заточной станок мод. М 95-F1 фирмы "LA-PRORA" (Италия);
Суперкомпактный высокоточный универсально-шлифовальный станок мод. МICRA CNC фирмы "LIZZINI" (Италия);
Специальный станок для шлифования центровых отверстий МОД. 2СМ-810 фирмы "TECHNICA" (Швейцария);
Лазерная система для маркировки CLUSILA SERM (Италия);
Станок для контроля и настройки инструмента мод. NEW-MIVROTOOL "В" фирмы "AGOSTINO PIAZZA S.R.L." (Италия).

Планом техперевооружения до 2005 г. предусматривается расширять номенклатуры инструмента и увеличение объема выпуска с целью продажи на рынок СНГ и дальнего зарубежья.

МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ ЦЕХ №14

Механосборочный цех №14 спроектирован и пущен в эксплуатацию в 1961 году. Мощности цеха созданы для изготовления наземного подъемно-транспортного оборудования в системах ПВО и ПРО Минобороны, выпуска инженерных машин того же ведомства.
Около 30% от общего объема производства ранее составляла продукция ВПК. Это оборудование космодромов, стартовые вышки, установщики, оборудование для пусковых шахт, уникальный стартовый комплекс "Буран - Энергия", инженерные машины разграждения.
В настоящее время в цехе четыре участка: один участок механообработки и три участка сборки, на которых производится монтаж подъемно-транспортного оборудования и оборудования для шахтной промышленности.