КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ

КСД 28

Агрегат изготовлен по проектной документации института "Донгипроуглемаш", головного научно-производственного предприятия отрасли, с использованием перспективных инженерных решений и передовых технологий НКМЗ.   В конструкции машины учтены требования заказчиков и опыт работы техники, находящейся в эксплуатации.

  Предназначен для транспортирования угля из высокопроизводительных (3000 - 8000 т/сут) очистных забоев длиной 220-350 м, отрабатывающих пласты мощностью свыше 1,4 м подвигающихся по простиранию с углом падения до 30°, а по падению или восстанию - до 10°, в шахтах, в том числе опасных по газу и пыли.
  Конвейер заменяет изготавливаемый серийно скребковый конвейер СПЦ273, от которого отличается повышенной на 50% производительностью, применением более мощного электродвигателя с двумя скоростями и увеличенным ресурсом рештачного става в 2,3 раза.
  Конвейер представляет собой транспортную машину, состоящую из приводных блоков, переходных секций, основных и переходного рештаков и скребкового тягового органа.
  Конвейер может работать в составе комплексов типа 2МКД90, ЗМКД90, 2МКДД, 2КМТ, КМК700/800 с комбайнами типа РКУ13, ГШ500, РКУ10, 2ГШ68Б, 1ГШ68.
Особенности конструкции:

• электродвигатель - двухскоростной, повышенной мощности, с высоким пусковым моментом и с водяным охлаждением;
• редукторы приводов двух исполнений: планетарный и коническо-планетарный. Снабжены механизмом отключения от вала двигателя и системой водяного охлаждения. Ресурс 25000 часов;
• рештак - специальный усиленный сигмаобразный профиль и днище толщиной 30 мм из новых износостойких сталей;
• тяговый орган - цепь из калиброванного прутка из новой высокопрочной с повышенной износостойкостью марки стали с пониженным содержанием вредных примесей и соединительное звено новой конструкции с увеличенной прочностью зубьев;
• звезда - 7-ми лучевая разъемная;
• привод (нижний) - гидравлический механизм контролируемого натяжения цепи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Конвейер состоит из следующих основных составных частей:

• 2 приводных блока;
• рештачный став;
• скребковый тяговый орган;
• механизм натяжения цепи;
• 2 переходные секции;
• система охлаждения редуктора и электродвигателя;
• электрооборудование;
• устройство управления;
• комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей.

Конструкция конвейера обеспечивает:

• работу как в правом, так и в левом забоях с выполнением перемонтажа отдельных узлов в условиях шахты;
• разборку на транспортабельные части, допускающие их доставку в шахту, монтаж и демонтаж в лаве;
• приспособляемость к изменению длины лавы за счет изменения числа рештаков и длины тягового органа;
• возможность механизированной погрузки угля на рештачный став;
• плавное прохождение тягового органа по рамам приводов, переходным секциям, рештачному ставу;
• установку рам приводов на крепях сопряжения или распорных устройствах;
• возможность крепления тяговых органов на рамах приводов при использовании цепных систем подачи комбайна;
• безопасное соединение и натяжение тягового органа;
• взаимный поворот рештаков конвейера в горизонтальной (2°) и вертикальной (5°) плоскостях;
• защиту приводов от перегрузки и заклинивания;
• возможность присоединения устройств для пылеподавления (орошения) в месте перегрузки угля на последующее транспортное средство;
• возможность присоединения средств передвижения става и приводов конвейера;
• возможность замены цепных звезд без отсоединения редуктора.

Приводные блоки

Приводные блоки устанавливаются на нижнем и верхнем концах рештачного става и состоят из следующих частей:

• электродвигатель;
• редуктор;
• рама привода;
• цепная звезда;
• вал звезды;
• механизм натяжения цепи (устанавливается на нижнем блоке).

  Приводные блоки могут быть укомплектованы различными типами редуктора, позволяющими установку электродвигателей как в продольном, так и в поперечном направлениях относительно рештачного става.
  Конструкция редуктора обеспечивает работу конвейера как в правом, так и левом забоях путем перемонтажа отдельных деталей.
  Редуктор снабжен механизмом отключения от электродвигателя, что повышает безопасность при ремонтных работах.
  Применение планетарного редуктора позволило значительно снизить габариты и массу приводов. Ресурс работы редуктора повышен с 12000 до 25000 часов.
  Применен новый электродвигатель повышенной мощности 250 кВт и имеющий две скорости: рабочую и маневровую. Наличие маневровой (1/3 рабочей) скорости улучшает условия запуска конвейера и его эксплуатации. Запуск на малой скорости позволяет трехкратно увеличить пусковой момент при пониженной силе тока. Переход на рабочую скорость обеспечивается автоматически.
  Редуктор и электродвигатель имеют водяное охлаждение.
  Звезда 7-лучевая, разъемная (для возможности ее демонтажа без отсоединения привода). В отличие от аналогов сварной конструкции звезда имеет цельную конструкцию, что позволило повысить ее прочностные характеристики.
  Механизм натяжения цепи гидравлический, с контролем величины натяжения, отдельный от привода, что значительно упрощает регулировку натяжения, повышает безопасность работы.

Рештачный став

  Рештачный став состоит из основных и переходных рештаков, соединенных между собой и переходными секциями посредством специального высокопрочного замкового соединения. Прочность соединения обеспечивает восприятие разрушающего усилия между рештаками 340 т (2×170 т).
  Рештаки состоят из боковин, днища, скоб для соединения рештаков между собой и навесного оборудования.
  Для боковин разработан и освоен новый сигмаобразный профиль, который имеет увеличенную с 20 до 30 мм толщину полок и изготавливается из специальной износостойкой и высокопрочной стали. Высота профиля 255 мм.
  Из такой же стали изготовлено днище с увеличенной до 30 мм толщиной.
  Днища рештаков находятся в зацеплении друг с другом, а стыки боковин имеют заходные фаски, что обеспечивает плавное прохождение тягового органа, снимая динамические нагрузки на цепи и привод.
  Соединения рештаков обеспечивают их взаимный поворот в горизонтальной до 2° и в вертикальной до 5° плоскостях.

Скребковый тяговой орган

  Тяговой орган представляет собой бесконечную ленту, состоящую из двух высокопрочных круглозвенных цепей по центру рештачного става с закреплением на них через 1,08 м скребками.
  Лента тягового органа набрана из отрезков цепи длиной 25 м, которые соединены между собой соединительными звеньями. За счет изменения количества отрезков регулируется общая длина конвейера в зависимости от длины лавы.
  В тяговом органе увеличен с Ø26 до Ø30мм калибр цепи. Цепь изготавливается из новой высокопрочной с повышенной износостойкостью марки стали гарантированного химического состава с пониженным содержанием вредных примесей. Кроме того, для ее изготовления применен холоднокатаный калиброванный пруток вместо горячекатаного некалиброванного прутка на аналогах.
  Применение нового материала и улучшение свойств проката увеличивает прочность цепи в 1,5 раза.
  Соединительные звенья изготавливаются из такой же марки стали, что и цепь. В отличие от аналогов, применен новый вариант конструкции с более прочным зубом.

Электрооборудование

  Электрооборудование конвейера рассчитано на использование питающего напряжения 1140В. Управление конвейером взаимосвязано с общей электрической схемой очистного комплекса. В комплекте с конвейером поставляется специально разработанная станция управления с аппаратурой управления и диагностики на базе микропроцессорной техники, позволяющей оперативно контролировать фактические режимы работы оборудования конвейера с обеспечением необходимых защит, диагностики и индикации причин отказов. Двухскоростной электродвигатель ЭКВФ355L12/4, 85/250 кВт, 500/1500 об/мин, 1140В, с водяным охлаждением, с позисторной защитой от перегрева разработан и поставляется Первомайским электромеханическим заводом.

ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
ДЛЯ ШАХТ И РУДНИКОВ