Написать письмо На главную

 

МЕТАЛЛУРГИЯ

ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Металлургические мощности НКМЗ позволяют производить кузнечно-прессовые слитки массой от 1,6 до 170 тонн и отливки массой до 120 тонн.
Металлургические мощности включают:

  1. 2 мартеновские печи емкостью по 50 тонн;
  2. 2 электродуговые печи ДСП емкостью по 12 тонн;
  3. 1 электродуговую печь ДСП емкостью 5 тонн;
  4. установку внепечного рафинирования стали "Ковш-печь";
  5. участок вакуумной обработки стали на базе пароэжекторного насоса и 4 вакуумных камер.

В зависимости от заданного химсостава и требуемых свойств стали, разливка может производиться в вакууме или на воздухе, сверху и сифоном.
Технологическая схема получения высоко­качественной стали с выплавкой в рекон­струированной мартеновской печи №3 и последующим  вакуумированием.

    • Мартеновская печь №3.
    • Пневмоустановка для подачи извести.
    • Пневмоустановка для подачи кокса.
    • Трайбаппарат.
    • Установка внепечной обработки стали.
    • Бункерная эстакада.
    • Крышка вакуумной камеры №4 для кислородной продувки.
    • Вакуумный пароэжекторный насос.
Установка 'ковш-печь'
УСТАНОВКА ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
"КОВШ-ПЕЧЬ"

Установка "Ковш-печь" мартеновского цеха оснащена шиберными сталеразливочными ковшами трех типоразмеров: 40, 60 , 90 тонн, что позволяет подвергать внепечной обработке от 20 до 88 тонн жидкой стали, а при использовании УКП в миксерном режиме заливать сталью, обработанной на УКП, прессовые слитки массой до 170 тонн. В ходе процесса внепечного рафинирования стали производятся долегирование, подогрев, обработка порошковой проволокой с помощью трайбаппарата, продувка металла аргоном, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений (НВ) и газов в металле.
Производится обработка мартеновской и электропечной стали (максимальный объем стали, обрабатываемой на УКП - 170 т при использовании миксерного режима).
Содержание НВ в стали после внепечной обработки - 25-30 ррт.
Содержание серы в металле после внепечной обработки - может быть снижено до 0,005%.
Разность температуры стали по сечению ковша - не более 5°С.
Обеспечивается однородный химсостав металла по высоте ковша.

 
 

 
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Обработка металла в вакуумных камерах позволяет производить заливку в вакууме слитков массой от 1,6 до 170 тонн.
Вакуум-камера №4 оснащена системой по­дачи аргона, кислорода, азота, трайбаппарата-ми, накатной крышкой с системой видеонаблю­дения, водоохлаждаемой кислородной фурмой, устройством отбора проб и замера температу­ры металла в вакууме, вакуумными шлюзовыми бункерами. Данное оборудование позволяет осуществлять обработку стали по схемам VD и VOD. Посредством технологии VOD получают высокохромистую сталь с содержанием угле­рода ? 0,03%.
Рабочее разрежение не более 0,5 мм рт.ст. по ходу вакуумной обработки стали обеспечивается вакуумным пароэжекторным насосом.
Для вакуумной обработки стали использу­ется унифицированный парк шиберных ковшей установки "Ковш-печь" (емкостью 40,60,90 т), что позволяет проводить вакуумирование сталей для прессовых слитков различных типоразмеров.
Уровень качества стали соответствует высо­ким мировым стандартам.

Содержание газов после вакуумной обработки металла, ppm:

  • кислород(О2) - 25..35;
  • водород(Н2) <= 2;
  • азот(N2) - 70..90.

 
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ

 
Валки

Сравнительная диаграмма стойкости
рабочих валков чистовых клетей стана 1700 г.п.
Мариупольского меткомбината, Украина.
 
  
   
Валки с рабочим слоем из быстрорежущей стали
Валки с рабочим слоем из высокохромистого чугуна

Валки с отбеленным рабочим слоем, изготовленные по традиционной технологии