Написать письмо На главную

 

СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

  Более 80% листового горячекатаного проката в странах СНГ производится на широкополосных станах НКМЗ.
  Совершенствованию конструкций этих станов в программе НКМЗ постоянно уделяется особое внимание. Это обусловлено высокой долей в мировом производстве горячекатаного плоского проката, а также возрастающими требованиями потребителей к его качеству.
  В процессе развития технологии горячей прокатки ведутся поиски наиболее оптимальных схем широкополосных станов, обеспечивающих требования к энергосбережению, уменьшению капитальных затрат, расширению технологических возможностей, повышению уровня автоматизации. 		Станы горячей прокатки
  Одна из последних разработок НКМЗ - новый универсальный полунепрерывный широкополосный стан 2500, оснащенный современными техническими средствами и системами управления производительностью свыше 5 млн. т/год для производства полос из различных марок сталей, включая труднодеформируемые.
  Кроме традиционной для широкополосных станов технологии, на нем реализуется также технология прокатки по контролируемым режимам, что позволяет из обычных марок сталей получать прокат с механическими свойствами на уровне низколегированных сталей.

 

СХЕМА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2500
Схема полунепрерывного широкополосного стана 2500
  1. Район нагревательных печей;
  2. Реверсивная клеть-дуо;
  3. Реверсивная клеть-кварто;
  4. Промежуточный рольганг с системой экранирования и регламентируемого охлаждения подката;
  5. Летучие ножницы;
  6. Чистовая группа клетей;
  7. Отводящий рольганг с системой охлаждения полосы;
  8. Моталка универсальная.
Исходная заготовка:
  - толщина, мм 250
  - ширина, мм 1350 - 2400
Масса, т 50
Размеры горячекатаных полос в рулонах:
  - толщина, мм 2 - 25
  - ширина, мм 1200 - 2250
Производительность стана, млн. т/год 5


  Все больший интерес у потребителей вновь проявляется к более экономичным и менее капиталоемким станам малой производительности, к которым можно отнести, в частности, станы с моталками в печах (станы Стеккеля). НКМЗ построил три подобных стана.
  В своей концепции создания станов Стеккеля нового поколения мы придерживаемся традиционного состава оборудования с реверсивной черновой клетью, гарантируя при этом высокое качество прокатываемой полосы.

 

СХЕМА СТАНА С МОТАЛКАМИ В ПЕЧАХ
Схема стана с моталками в печах
  1. Район методических нагревательных печей;
  2. Черновая универсальная клеть-кварто;
  3. Летучие ножницы;
  4. Моталка в печах перед и за клетью;
  5. Чистовая клеть-кварто;
  6. Участок смотки и уборки полосы.
Исходная заготовка:
  - толщина, мм 120 - 175
  - ширина, мм до 1850
Масса, т до 10
Готовая полоса:
  - толщина, мм 2 - 8
  - ширина, мм до 1850
Производительность, тыс. т/год до 800


  Более 10 полосовых станов горячей прокатки НКМЗ спроектировал и поставил для предприятий алюминиевой промышленности. Наиболее уникальным из них является полунепрерывный стан 2000 горячей прокатки рулонов и плит из алюминия и его сплавов для Красноярского метзавода производительностью 1 млн. т/год. Станы горячей прокатки
  Большая обжимная способность, высокая степень автоматизации, современные технология и оборудование позволяют получить на стане продукцию широкого сортамента с необходимым уровнем качества поверхности, механических свойств и допусков на геометрические размеры.

 

СХЕМА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2000
Схема полунепрерывного широкополосного стана 2000
  1. Участок подготовки слитков к нагреву;
  2. Печной район;
  3. Линия стана;
  4. Уборочная группа;
  5. Участок резки плит.
Исходная заготовка:
  - толщина, мм 290 - 700
  - ширина, мм 1000 - 2200
Масса, т до 22
Толщина горячекатаных полос, мм 2 - 16
Размеры плит:
  - толщина, мм 10 - 90
  - ширина, мм 1000 - 2700
  - длина, мм 4000 - 30000
Скорость прокатки, м/с до 10
Производительность, млн. т/год до 1


  Для реализации небольших объемов производства проката из алюминия и его сплавов предлагается одноклетевой реверсивный стан с моталками перед и за клетью.
  Прогрессивность такой схемы стана заключается прежде всего в разделении функций черновой и чистовой прокатки, позволяющих получить более точную и качественную полосу благодаря стабилизации температурных режимов и прокатки в последних пропусках с натяжением.

 

ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА РЕВЕРСИВНОЙ КЛЕТИ
Оборудование участка реверсивной клети
  1. Оборудование района методических печей с камерой гидросбива;
  2. Черновая клеть-кварто;
  3. Чистовая клеть-кварто;
  4. Листоправильная машина;
  5. Холодильник;
  6. Ножницы поперечной резки;
  7. Кромкообрезные ножницы;
  8. Инспекторский стеллаж;
  9. Листоукладчик.
Исходная заготовка:
  - толщина, мм 300 - 400
  - ширина, мм до 1800
Масса, т до 10
Готовая продукция - полосы в рулонах:
  - толщина, мм 4 - 12
  - ширина, мм 1000 - 1800
Масса рулона, т до 10
Листы и плиты:
  - толщина, мм 10 - 50
  - длина, мм 2,5 - 10
Производительность, тыс. т/год 150


  Для удовлетворения нужд машиностроения, авиации и судостроения, производства газопроводных труб большого диаметра НКМЗ проектирует и изготавливает толстолистовые станы для прокатки листов и плит шириной до 5000 мм из углеродистых, низколегированных, высокопрочных и нержавеющих марок сталей, а также из алюминия и его сплавов.   Для отделки и термообработки проката устанавливаются правильные машины, дефектоскопы, ножницы кромкообрезные, продольного роспуска и поперечной резки, оборудование маркировки, клеймения, агрегаты для подстуживания и ускоренного охлаждения раската на участке чистовой клети, нормализационно-закалочная и отпускная печи, роликовая закалочная машина.
  По желанию потребителей мы поставляем оборудование как для новых, так и для реконструируемых ТЛС с техническими параметрами:

Длина бочки валков, мм 2000 - 5000
Толщина прокатываемых листов, мм 4 - 50
Толщина плит, мм до 300
Максимальная длина листов, м до 30
Производительность станов, млн. т/год до 2,4

 

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАН 2800 С ЛИНЕЙНОЙ СХЕМОЙ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Толстолистовой стан 2800


  Одним из перспективных направлений развития новых энергосберегающих, экономичных и экологически более чистых технологий является производство горячекатаного проката при совмещении процессов литья и прокатки.
  НКМЗ готов предложить своим заказчикам технологию и оборудование, реализующие принцип получения тонкого листа на литейно-прокатных агрегатах (ЛПА), включающих расположенные в одном технологическом потоке машину непрерывного литья тонких слябов, подогревательную проходную печь и стан горячей прокатки производительностью до 1,7 млн. тонн в год.
  ЛПА со станом Стеккеля объемом производства 0,5 млн. т/год.
  ЛПА с непрерывной группой клетей объемом производства 1 млн. т/год.

Исходная заготовка:
  - толщина, мм 50
  - ширина, мм 900 - 1550
  - длина, мм до 50
Толщина горячекатаных полос, мм 1,8 - 12
Скорость прокатки, м/с до 10
Удельная масса рулона, т/м до 19

 

ЛПА со станом Стеккеля
объемом производства 0,5 млн. т/год
ЛПА со станом Стеккеля

 

ЛПА с непрерывной группой клетей
объемом производства 1 млн. т/год
ЛПА с непрерывной группой клетей

 

ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАНОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
НА ОБОРУДОВАНИИ НКМЗ
Производство горячекатаной металлопродукции