СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Станы холодной прокатки алюминиевых и стальных полос работают сегодня на многих заводах черной и цветной металлургии в странах СНГ и за рубежом.   При проектировании прокатных станов используется комплекс программных средств по автоматизированному расчету, проектированию и оптимизации как технологических режимов, так и конструктивных параметров будущего оборудования. При этом решается ряд основных актуальных задач: оснащение прокатных станов быстродействующими гидравлическими нажимными высокочувствительными механизмами, а также высокоэффективными механизмами предварительного и оперативного регулирования полосы; оптимизация технологических режимов обжатий и использование высокоэффективных технологических смазок; разработка, исследование и промышленное освоение новых технологических процессов прокатки, способствующих интенсификации технологических режимов и повышению качества готового проката.

РЕВЕРСИВНО-НЕРЕВЕРСИВНЫЙ СТАН

• Одеватель рулонов;
• Разматыватель плавающий;
• Съемник шпуль;
• Ролики задающие;
• Ножницы;
• Роликовая пресс-проводка;
• Клеть рабочая;
• Гидравлическое нажимное устройство;
• Измеритель толщины;
• Ролик стрессометрический;
• Моталка;
• Захлестыватель;
• Ролик прижимной;
• Сниматель рулонов;
• Мессдоза;
• Устройство клиновое.

  В области холодной прокатки полос из алюминия и его сплавов мы создали оригинальную концепцию стана реверсивно-нереверсивной прокатки.
  Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане - партиями. При этом каждый рулон партии вначале прокатывается в реверсивном режиме, а затем вся партия прокатывается по технологии нереверсивной прокатки. Производительность стана на 10-15% выше, чем у нереверсивного стана за счет лучшего соотношения машинного и вспомогательного времени. На таком стане сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для рулонов.
  Рабочая клеть снабжена гидронажимным устройством, системой положительного и отрицательного изгиба рабочих валков, механизмом автоматической смены плит, клиновым механизмом поддержания уровня прокатки. Возможен вариант шестивалковой рабочей клети. Моталка и плавающий разматыватель с консольным барабаном и откидной опорой соединены с двухдвигательными приводами, что обеспечивает поддержание натяжений в широком диапазоне.
  Редукторы приводов рабочей клети, моталки и разматыватели выполнены в виде коробок скоростей, что обеспечивает минимальную энергоемкость стана в целом.
  Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки.

Мы проектируем и изготавливаем станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей:
• реверсивные;
• нереверсивные трех-, четырех-, пяти-, шестиклетевые;
• бесконечной прокатки;
• дрессировочные одноклетевые;
• дрессировочные двухклетевые.

  При строительстве станов холодной прокатки стальной полосы как для новых, так и для реконструируемых цехов может быть предложен вариант трансформации непрерывного стана порулонной прокатки в стан бесконечной прокатки, а в перспективе и создание непрерывных травильно-прокатных агрегатов. Это позволит заказчику в минимальные сроки получить готовую продукцию и с минимальными издержками вести поэтапное строительство комплекса.

СТАН 1700

Стан оснащен:
• противоизгибом, осевой сдвижкой и тепловой профилировкой рабочих валков;
• высокомеханизированной сменой рабочих валков при наличии полосы в клетях;
• устройством поддержания постоянного уровня прокатки с высокой точностью;
• гидравлическим нажимным устройством;
• автоматизированным управлением технологическим процессом.

СХЕМА СТАНА 1700

• Двухбарабанный разматыватель;
• Пятиклетевой стан;
• Моталка с захлестывателем и сниматель;
• Вторая моталка;
• Ротационные ножницы;
• Двухпозиционный разматыватель;
• Стыкосварочная машина;
• Линейный накопитель;
• Геликоидальные проводки.