Написать письмо На главную

 

СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

  Станы холодной прокатки алюминиевых и стальных полос работают сегодня на многих заводах черной и цветной металлургии в странах СНГ и за рубежом.
  При проектировании прокатных станов используется комплекс программных средств по автоматизированному расчету, проектированию и оптимизации как технологических режимов, так и конструктивных параметров будущего оборудования.
    При этом решается ряд основных актуальных задач:
  • оснащение прокатных станов быстродействующими гидравлическими нажимными высокочувствительными механизмами, а также высокоэффективными механизмами предварительного и оперативного регулирования полосы;
  • оптимизация технологических режимов обжатий и использование высокоэффективных технологических смазок;
  • разработка, исследование и промышленное освоение новых технологических процессов прокатки, способствующих интенсификации технологических режимов и повышению качества готового проката.
Станы холодной прокатки

 

РЕВЕРСИВНО-НЕРЕВЕРСИВНЫЙ СТАН
Реверсивно-нереверсивный стан
  1. Одеватель рулонов;
  2. Разматыватель плавающий;
  3. Съемник шпуль;
  4. Ролики задающие;
  5. Ножницы;
  6. Роликовая пресс-проводка;
  7. Клеть рабочая;
  8. Гидравлическое нажимное устройство;
  9. Измеритель толщины;
  10. Ролик стрессометрический;
  11. Моталка;
  12. Захлестыватель;
  13. Ролик прижимной;
  14. Сниматель рулонов;
  15. Мессдоза;
  16. Устройство клиновое.
  В области холодной прокатки полос из алюминия и его сплавов мы создали оригинальную концепцию стана реверсивно-нереверсивной прокатки.
  Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане - партиями. При этом каждый рулон партии вначале прокатывается в реверсивном режиме, а затем вся партия прокатывается по технологии нереверсивной прокатки. Производительность стана на 10-15% выше, чем у нереверсивного стана за счет лучшего соотношения машинного и вспомогательного времени. На таком стане сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для рулонов.
  Рабочая клеть снабжена гидронажимным устройством, системой положительного и отрицательного изгиба рабочих валков, механизмом автоматической смены плит, клиновым механизмом поддержания уровня прокатки. Возможен вариант шестивалковой рабочей клети. Моталка и плавающий разматыватель с консольным барабаном и откидной опорой соединены с двухдвигательными приводами, что обеспечивает поддержание натяжений в широком диапазоне.
  Редукторы приводов рабочей клети, моталки и разматыватели выполнены в виде коробок скоростей, что обеспечивает минимальную энергоемкость стана в целом.
  Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки.

Исходная заготовка:
  - толщина полосы, мм 0,8 - 6
  - ширина полосы, мм 1000 - 1600
  - масса рулона, т до 22
Готовая продукция:
  - толщина полосы, мм 0,15 - 4
Клеть-кварто:
  - диаметр рабочих валков, мм 510 - 560
  - диаметр опорных валков, мм 1500 - 1600
  - длина бочки рабочих валков, мм 1800
  - максимальное усилие прокатки, кН 25000
  - максимальная скорость прокатки, м/с 25
Производительность, т/ч 60
  При строительстве станов холодной прокатки стальной полосы как для новых, так и для реконструируемых цехов может быть предложен вариант трансформации непрерывного стана порулонной прокатки в стан бесконечной прокатки, а в перспективе и создание непрерывных травильно-прокатных агрегатов. Это позволит заказчику в минимальные сроки получить готовую продукцию и с минимальными издержками вести поэтапное строительство комплекса.

 

СТАН 1700

 

СХЕМА СТАНА 1700
Схема стана 1700
  1. Двухбарабанный разматыватель;
  2. Пятиклетевой стан;
  3. Моталка с захлестывателем и сниматель;
  4. Вторая моталка;
  5. Ротационные ножницы;
  6. Двухпозиционный разматыватель;
  7. Стыкосварочная машина;
  8. Линейный накопитель;
  9. Геликоидальные проводки.
Сечение полос - ширина, мм 800 - 1550
Толщина:
  - на входе, мм 2 - 4
  - на выходе, мм 0,35 - 2
Масса рулона, т 15 - 35
Скорость полосы:
  - на входе в стан, м/с 4 - 6
  - на выходе из последней клети, м/с 25
Рабочие клети - длина бочек валков:
  - опорных, мм 1700
  - рабочих, мм 2000
Диаметр рабочих валков, мм 560/510
Диаметр опорных валков, мм 1500/1430
Величина осевого смещения рабочих валков, мм +150
Усилие прокатки, кН 25000
Производительность, млн. т/год до 2