Машины, оборудование, технологические системы

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Расширение сортамента проката и обеспечение высокого качества полосы требует использования рабочих клетей с высокой обжимной способностью.
На НКМЗ созданы мощные рабочие клети с усилиями прокатки до 100000 кН и моментом прокатки до 6000 кНм.

КЛЕТЬ-КВАРТО ЧИСТОВАЯ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2500 ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Диаметр рабочих валков, мм	850
Диаметр опорных валков, мм	1600
Длина бочки рабочего валка, мм	2800
Длина бочки опорного валка, мм	2500
Усилие прокатки, кН	53000
Момент прокатки, кНм	2300
Скорость прокатки, м/с	до 21
Ход осевой сдвижки рабочих валков, мм	300

Клеть-кварто чистовая широкополосного стана 2500 г/п

КЛЕТЬ-КВАРТО ТОЛСТОЛИСТОВОГО СТАНА 2800

Диаметр рабочих валков, мм	1000
Диаметр опорных валков, мм	1600
Длина бочки валков, мм	2800
Усилие прокатки, кН	30000
Момент прокатки, кНм	3000
Скорость прокатки, м/с	5

КЛЕТЬ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Для редуцирования слябов до 150 мм по ширине и профилирования боковых граней раската на НКМЗ разработана и изготовлена вертикальная клеть, оснащенная валками с калибрами и гидронажимными устройствами.
Особенностью конструкции клети является также оригинальная компоновка привода рабочих валков с полыми выходными валами, что по сравнению с традиционным приводом дает существенный выигрыш в габаритах клети по высоте.

Клеть вертикальная широкополосного стана г/п

Усилие проката, кН	10000
Момент прокатки наибольший, кНм	3500
Скорость прокатки, м/с	до 5
Диаметр бочки валка, мм	2000
- катающий, мм	1400
Максимальное обжатие, мм	до 150

Высокая точность размеров по поперечному и продольному сечениям полосы и листов, оптимальный профиль и форма проката достигается на рабочих клетях и в целом на стане посредством разработанных НКМЗ в тесном сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими институтами Украины и России современных технических средств и автоматизированных систем управления.

К ним относятся гидравлические нажимные устройства, противоизгиб и дополнительный гиб, осевая сдвижка и тепловое профилирование рабочих валков, скрещивание рабочих и опорных валков, система ламинарного охлаждения полосы типа "водяная завеса" на отводящем рольганге с соответствующими системами регулирования технологических параметров.
Мы изготавливаем гидравлические нажимные устройства для системы автоматического регулирования толщины полосы. Скорость установки 4 мм/с, ход 30-160 мм, точность установки 0,01 мм.

Дополнительно к гидроизгибу рабочих валков и в сочетании с ним для более эффективного воздействия на профиль и форму полосы мы предлагаем систему теплового профилирования, оснащенную быстродействующими отсеченными клапанами, позволяющими оперативно управлять охлаждающими форсунками и дискретно воздействовать на профиль бочки рабочих валков.

Система сдвижки рабочих валков обеспечивает высокое качество поверхности полосы, возможность реализации беспрограммной прокатки, сокращает число перевалок.
Система скрещивания, противоизгиба и дополнительного изгиба валков активно воздействуют на поперечный профиль полосы.

Диапазон сдвижки: ±10% длины бочки валка.
Диапазон скрещивания: ±1%.

Ламинарная система peгламентированного охлаждения полосы на отводящем рольганге типа "водяная завеса" позволяет эффективно управлять температурой смотки, скоростью охлаждения и таким образом достичь заданных механических и технологических свойств полосы.

Важным фактором повышения экономической эффективности прокатных станов является экономия сырья, топлива и энергии. На станах НКМЗ энергосберегающие технологии реализуются посредством горячего посада прямой прокатки и экранирования подката на промежуточном рольганге.

УСТРОЙСТВО ЭКРАНИРУЮЩЕЕ ТЕПЛОСОХРАНЯЮЩЕЕ

Экранированием достигается снижение температурного клина на 40-60°С по длине подката, снижение температуры нагрева слябов в печах на 30-50°С.
НКМЗ спроектировал и изготовил более 100 моталок, в том числе универсальных, используемых для смотки полос толщиной от 1,2 до 30 мм из различных марок сталей.
Новое поколение наших моталок - трехроликовые моталки с гидравлическим "следящим" приводом формирующих роликов. Моталки оснащены жестким трехпозиционным барабаном и обеспечивают качественную смотку рулона.

Толщина сматываемой полосы, мм	1,2 - 30
Масса рулона, т	до 70
Скорость сматывания полосы, м/с	до 25
Скорость входа полосы, м/с	до 15
Диаметр барабана, мм	500 - 850
Натяжение полосы, кН	5 - 25

ШПИНДЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

универсальные;
зубчатые;
на телах качения.

Шпиндельные устройства НКМЗ характеризуются:

высокой нагрузочной способностью и долговечностью;
точным уравновешиванием в любом положении шпинделя;
автоматической фиксацией при перевалке;
беззазорным соединением с хвостовиком валка;
централизованной смазкой шарниров;
удобством в обслуживании и при ремонте;
пониженными динамическими нагрузками в линии приводов клетей.

НКМЗ имеет большой опыт в создании ножниц различного назначения для порезки слябов, блюмов, сортового проката, а также полос и листов как в горячем, так и в холодном состоянии.

Ножницы поперечной резки листов с "катящимся резом" осуществляют отрезку дефектных концов листового проката, вырезку проб, прорезку раската на мерные длины.
"Катящийся рез" исключает деформацию отрезаемого листа, делает поверхность чистой и гладкой.

Ножницы оснащены:

механизмом регулировки горизонтального зазора между ножами;
мерительными роликами, обеспечивающими безупорную остановку раската на рез;
сталкивателем обрезков;
механизмом смены ножей.

Разрезаемый металл в холодном и горячем состоянии:
- толщина, мм	5 - 40
- ширина, мм	до 3450
Предел прочности, МПа	до 1000
Наибольшее усилие резания, кН	15200
Наибольшее число резов, рез/мин	6

НОЖНИЦЫ СДВОЕННЫЕ КРОМКООБРЕЗНЫЕ

высокое качество кромки листа и точность ширины резания;
параллельность и прямолинейность кромок листа.

механизмом регулировки горизонтального зазора между ножами;
механизмом отвода продольного ножа;
механизмом смены ножей.

Обрезаемый лист:
- толщина, мм	5 - 50
- ширина до обрези, мм	1650 - 3450
- ширина после обрези, мм	1500 - 3200
Предел прочности, МПа	до 1200
Число ходов ножей в минуту, ход/мин	15 - 24
Длина ножей, мм	2200
Длина реза за один ход ножа, мм	1100 - 1300

Ножницы дисковые кромкообрезные для обрезки кромок листов толщиной до 32 мм в холодном состоянии и до 50 мм в горячем. Поставляются комплектно с ножницами скрапными и тянущими роликами.

Ножницы оснащены:

механизмом регулирования межцентрового расстояния между ножами;
механизмом регулировки бокового зазора между ножами;
механизмом завалки ножей;
механизмом смены ножей.

Диаметр дискового ножа, мм	1400
Обрезаемый лист:
- толщина, мм	4 - 32
- ширина, мм	1500 - 2500
Предел прочности, МПа	1200
Ширина обрези, мм	до 150
Длина обрези, мм	700
Скорость резания, м/с	0,4 - 0,8

Удобство эксплуатации наших прокатных станов достигается также путем механизации вспомогательных технологических операций, таких как смена рабочих и опорных валков, обвязка и маркировка рулонов, отбор проб, сборка и разборка подшипниковых опор валков.

Устройство для смены валков

автоматизированную замену рабочих и опорных валков чистовых и черновых клетей листовых станов;
возможность размещения в стесненных зонах обслуживания, где применение традиционных решений невозможно;
бескрановую транспортировку валков в вальцешлифовальное отделение.

Продолжительность перевалки:
- рабочих валков, мин	6 - 8
- рабочих и опорных валков, мин	40 - 50

Устройство для гидравлического удаления вторичной окалины устанавливается перед чистовой группой клетей. В отличие от традиционных конструкций, в устройстве предусмотрена механизированная выкатка коллекторов, позволяющая производить работы по обслуживанию сопел и комплектной замене коллекторов при работе стана.

Машина обвязочная для обвязки в автоматическом режиме горяче- и холоднокатаных рулонов металлической лентой, соединенной в замок зажимом, изготовленным непосредственно в скрепляющей головке.

НКМЗ предлагает заказчикам комплектную поставку оборудования цехов горячей и холодной прокатки в сжатые сроки, высокого качества и с современной технологией.
Наши специалисты максимально удовлетворят Ваши специфические требования к повышению производительности, улучшению качества, более рациональному и экономичному производству, создадут технологии и оборудование для реализации оптимальных технологических процессов.

Использование на НКМЗ компьютерных систем для расчета и оптимизации параметров машин и установок, применение высокоэффективных технических средств электроники для проведения измерений, управления, регулирования и автоматизации производства гарантирует успех в решении любой поставленной задачи.

экономичность;
качество;
прибыль;
перспективное будущее.