Машины, оборудование, технологические системы

КЛЕТИ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Дополнительная информация по разделу:	Начальник бюро линий клетей	Голинко Владимир Николаевич	тел.: +38 (06264) 7-87-07
	И.о.начальника конструкторского управления по проектированию металлургического оборудования	Сусь Юрий Васильевич	тел.: +38 (06264) 7-84-86
	E-mail:po@nkmz.donetsk.ua

Расширение сортамента проката и обеспечение высокого качества полосы требует использования рабочих клетей с высокой обжимной способностью.

На НКМЗ созданы мощные рабочие клети с усилиями прокатки до 100000 кН и моментом прокатки до 6000 кНм.

КЛЕТЬ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СТАНА 2500 Г.П. ОАО ММК

	Вертикальные	Горизонтальные
Диаметр рабочих валков, мм	1200	1200
Диаметр опорных валков, мм		1600
Длина бочки рабочего валка, мм	500	2500
Длина бочки опорного валка, мм		2500
Усилие прокатки, кН	6000	50000
Момент прокатки, кНм	1800	6000
Скорость прокатки, м/с		5

КЛЕТЬ-КВАРТО ЧИСТОВАЯ ТЛС-3000 АМК

Диаметр рабочих валков, мм	900
Диаметр опорных валков, мм	1650
Длина бочки валков, мм	3000
Усилие прокатки, кН	45000
Момент прокатки, кНм	3000
Скорость прокатки, м/с	до 5

Высокая точность размеров по поперечному и продольному сечениям полосы и листов, оптимальный профиль и форма проката достигается на рабочих клетях и в целом на стане посредством разработанных НКМЗ в тесном сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими институтами Украины и России современных технических средств и автоматизированных систем управления.

К ним относятся гидравлические нажимные устройства, противоизгиб и дополнительный гиб, осевая сдвижка и тепловое профилирование рабочих валков, скрещивание рабочих и опорных валков, система ламинарного охлаждения полосы типа "водяная завеса" на отводящем рольганге с соответствующими системами регулирования технологических параметров.
Мы изготавливаем гидравлические нажимные устройства (ГНУ) для системы автоматического регулирования толщины полосы. Скорость установки 4 мм/с, ход 30-160 мм, точность установки 0,01 мм.
Основные функции ГНУ:

профилировка сляба по широкой грани;
предохранение клети от перегрузок;
обеспечения расклинивания узла валков для быстрого удаления из них металла при аварийных ситуациях;
регулирование продольной разнотолщинности, неплоскостности и серповидности раскатов;
обеспечение необходимой точности раската по толщине;

Техническая характеристика ГНУ

Максимальное усилие на клеть, тс	2000...9000
Диаметр поршня, мм*	~1150/1050
Ход поршня (общий), коротко- и длинноходовые, мм	40...210
Скорость перемещения, мм/с	12/4
Граничная частота работы ГНУ, Гц	15...20
Требования по точности установки валков, мм	<0,01
Рабочее давление в гидроцилиндре ГНУ	~25 МПа
Максимальное давление в гидросистеме ГНУ	~30 МПа
Примечание: * - диаметры поршня опреджеляются максимальным усилием клети и величиной рабочего давления для каждого конкретного случая

Дополнительно к гидроизгибу рабочих валков и в сочетании с ним для более эффективного воздействия на профиль и форму полосы мы предлагаем систему теплового профилирования, оснащенную быстродействующими отсеченными клапанами, позволяющими оперативно управлять охлаждающими форсунками и дискретно воздействовать на профиль бочки рабочих валков.

Система сдвижки рабочих валков обеспечивает высокое качество поверхности полосы, возможность реализации беспрограммной прокатки, сокращает число перевалок.
Система скрещивания, противоизгиба и дополнительного изгиба валков активно воздействуют на поперечный профиль полосы.

Диапазон сдвижки: ±10% длины бочки валка.
Диапазон скрещивания: ±1%.

ШПИНДЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Основные типы:

универсальные;
зубчатые;
карданные;
роликовые.

Шпиндельные устройства НКМЗ характеризуются:

высокой нагрузочной способностью и долговечностью;
точным уравновешиванием в любом положении шпинделя;
автоматической фиксацией при перевалке;
беззазорным соединением с хвостовиком валка;
централизованной смазкой шарниров;
удобством в обслуживании и при ремонте;
пониженными динамическими нагрузками в линии приводов клетей.

Удобство эксплуатации наших прокатных станов достигается также путем механизации вспомогательных технологических операций, таких как смена рабочих и опорных валков, обвязка и маркировка рулонов, отбор проб, сборка и разборка подшипниковых опор валков. Устройство для смены валков обеспечивает:

автоматизированную замену рабочих и опорных валков чистовых и черновых клетей листовых станов;
возможность размещения в стесненных зонах обслуживания, где применение традиционных решений невозможно;
бескрановую транспортировку валков в вальцешлифовальное отделение.

Продолжительность перевалки:
- рабочих валков, мин	6 - 8
- рабочих и опорных валков, мин	40 - 50

Устройство для гидравлического удаления вторичной окалины устанавливается перед чистовой группой клетей. В отличие от традиционных конструкций, в устройстве предусмотрена механизированная выкатка коллекторов, позволяющая производить работы по обслуживанию сопел и комплектной замене коллекторов при работе стана.
Установки гидросбива обеспечивают:

Очистку сляба и подката от первичной и вторичной окалины верхней и нижней поверхности раскатов
Автоматическое поддержание расстояния между подкатом и верхним коллектором
Автоматическую подачу воды высокого давления в коллектора
Постоянный угол наклона форсунок к очищаемой поверхности
Защиту коллекторов и форсунок от повреждения
Гарантированное перекрытие струй потока воды на поверхности

НКМЗ предлагает заказчикам комплектную поставку оборудования цехов горячей и холодной прокатки в сжатые сроки, высокого качества и с современной технологией.
Наши специалисты максимально удовлетворят Ваши специфические требования к повышению производительности, улучшению качества, более рациональному и экономичному производству, создадут технологии и оборудование для реализации оптимальных технологических процессов.
Использование на НКМЗ компьютерных систем для расчета и оптимизации параметров машин и установок, применение высокоэффективных технических средств электроники для проведения измерений, управления, регулирования и автоматизации производства гарантирует успех в решении любой поставленной задачи.
Наша концепция при создании прокатных станов для Вас: